應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂SOHIC腐蝕一般指液相水和H2S共存時(shí)H2S所引起的腐蝕。濕硫化氫的腐蝕主要是由于電化學(xué)腐蝕和反應(yīng)產(chǎn)生的氫原子擴(kuò)散至鋼中引起的。

濕硫化氫引起鋼材損傷的形式：

均勻腐蝕——由于電化學(xué)腐蝕引起的表面腐蝕，使殼壁減薄。

氫鼓泡(HB)——腐蝕過程中析出的氫原子滲入鋼中，在某些關(guān)鍵部位形成氫 分子并聚集，引起界面開裂(不需要外加應(yīng)力)，形成鼓泡，其發(fā)布平行于鋼板表面。

氫致開裂(HIC)——在鋼內(nèi)部發(fā)生氫鼓泡區(qū)域，當(dāng)氫的壓力繼續(xù)升高時(shí)，小的鼓泡裂紋趨向于相互連接，有階梯狀特征的氫致開裂。鋼中MnS夾雜物的帶狀發(fā)布增加HIC的敏感性。HIC發(fā)生不需要外加應(yīng)力。

應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂(SOHIC)——應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂是由應(yīng)力引導(dǎo)下，在雜物 與缺陷處因氫聚集而形成的成排的小裂紋沿垂直于應(yīng)力方向發(fā)展。SOHIC常發(fā)生在焊接街頭的熱影響區(qū)及高應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)力集中經(jīng)常是由裂紋缺陷或應(yīng)力腐蝕裂紋引起的。 ?

硫化物應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)——硫化氫腐蝕產(chǎn)生的氫原子滲透到鋼的內(nèi)部，溶 解于晶格中，導(dǎo)致脆化，在外加垃應(yīng)力或殘余應(yīng)力作用下形成開裂。硫化物應(yīng)力腐蝕開裂通常發(fā)生在焊縫熱影響區(qū)的高硬度區(qū)。

硫化氫的腐蝕不但危害設(shè)備及管線，而且這些腐蝕產(chǎn)生物被帶進(jìn)反應(yīng)器內(nèi)， 將會(huì)堵塞床層，導(dǎo)致壓差升高，影響開工周期。

腐蝕的防護(hù)措施： 對介質(zhì)中硫化氫含量低、腐蝕不太嚴(yán)重的，往往采用普通的碳素鋼，適當(dāng)加大腐蝕余量，并在制造程序上加入消除應(yīng)力的焊后熱處。

對腐蝕性中等的場合，選用抗HIC鋼材。對腐蝕性非常苛刻的工況，可采用隔絕的方法，即在內(nèi)壁襯上(或堆焊上) 一層抗腐蝕的金屬將硫化氫腐蝕介質(zhì)與基層鋼板隔開。可注入緩蝕劑，緩蝕劑的作用是覆著在器壁、罐管壁上，起到保護(hù)作用。

隱石檢測擁有一批在業(yè)內(nèi)取得顯著成就的專業(yè)技術(shù)人員，在行業(yè)內(nèi)有著豐富的檢測經(jīng)驗(yàn)。秉承著專注、專業(yè)、高效、想客戶所想的理念，公司積極增加項(xiàng)目和完善更先進(jìn)的測試儀器設(shè)備，保障每一個(gè)檢測，分析，研發(fā)任務(wù)優(yōu)質(zhì)高效的完成。同時(shí)通過專業(yè)所長,為全球數(shù)萬家優(yōu)質(zhì)客戶提供最及時(shí)的行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)信息，和更高精尖的分析檢測解決方案。

隱石檢測分別成立了閥門實(shí)驗(yàn)室，腐蝕實(shí)驗(yàn)室，金相實(shí)驗(yàn)室，力學(xué)實(shí)驗(yàn)室，無損實(shí)驗(yàn)室，耐候老化實(shí)驗(yàn)室。從事常壓儲(chǔ)罐檢測，鍋爐能效檢測，金屬腐蝕檢測，應(yīng)力應(yīng)變檢測，無損探傷檢測，機(jī)械設(shè)備檢測，金相分析，石墨烯納米材料檢測，水質(zhì)檢測，油品檢測涉及的服務(wù)范圍已廣泛覆蓋到鋼鐵材料，有色金屬材料，石油化工設(shè)備，通用機(jī)械設(shè)備，冶金礦石，建筑工程材料、航空航天材料，高鐵船舶材料，汽車用零部件、非金屬材料，電子電工產(chǎn)品等各個(gè)領(lǐng)域，并獲得了CMA和CNAS;雙重認(rèn)可。